常見現(xiàn)象：①粘度升高，影響點(diǎn)膠參數(shù)； 

②固化速度變慢，初固時(shí)間和完全固化時(shí)間延長(zhǎng);

③過低的溫度導(dǎo)致固化不完全，造成粘接強(qiáng)度下降。 

應(yīng)對(duì)措施：①調(diào)整點(diǎn)膠參數(shù)；

②在恒溫車間施工操作 ,或點(diǎn)膠后放入恒溫房溫暖的環(huán)境中；

③使用促進(jìn)劑，或延長(zhǎng)固化等待時(shí)間； 

④膠黏劑和基材提前在空調(diào)房等溫暖的環(huán)境中回溫后使用，不建議直接對(duì)膠黏劑本身 加熱，以免過高的溫度導(dǎo)致膠黏劑變質(zhì)或固化。 

代表型號(hào)：K-0242，K-0271，K-0277，K-0680，液態(tài)生料帶，K-3066，K-3526

常見現(xiàn)象：①固化速度變慢；

②膠黏劑變稠，流動(dòng)性降低，填不滿縫隙，容易造成空鼓現(xiàn)象。 

應(yīng)對(duì)措施：①加強(qiáng)通風(fēng)； 

②提高環(huán)境溫度； 

③不建議在密閉烘箱烘烤，避免產(chǎn)生氣泡，防止發(fā)生事故； 

④點(diǎn)膠時(shí)貼緊基材點(diǎn)膠，放慢點(diǎn)膠速度以減少空鼓，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)膠處理。 

代表型號(hào)：K-1668，HD-525P，HD-505BP，K-200R，HD-760，HD-203P

常見現(xiàn)象：①膠黏劑粘度升高，點(diǎn)膠參數(shù)要調(diào)整； 

②冬季膠膜會(huì)變硬變脆； 

③基材溫度偏低，容易出現(xiàn)粘接強(qiáng)度下降、掉件等現(xiàn)象。 

應(yīng)對(duì)措施：①在恒溫車間作業(yè)，最好適當(dāng)調(diào)高預(yù)設(shè)溫度，即使設(shè)置同樣溫度，冬季實(shí)際車間溫度和 夏季會(huì)有所區(qū)別； 

②把基材先在 25℃以上環(huán)境中回溫 3 小時(shí)以上，溫度越高越好，不同材料回溫速度會(huì)不同；基材在 50∽60℃的烘箱中烘烤半小時(shí)效果更佳；回溫后的材料要注意保溫，盡快使用； 

③點(diǎn)膠后兩個(gè)基材間盡量貼緊；有些應(yīng)用可適當(dāng)增加點(diǎn)膠量； 

④柔性的產(chǎn)品，點(diǎn)膠后輕拿輕放，避免跌落或彎曲。 

代表型號(hào)：K-3022， K-3181，無影膠，K-3664，K-3910，K-3067，K-3520

常見現(xiàn)象：①溫度偏低時(shí)，光敏樹脂粘度升高，流平相對(duì)困難； 

②固化速度變慢； 

應(yīng)對(duì)措施：①適當(dāng)提高環(huán)境溫度，在恒溫空調(diào)車間生產(chǎn)；使用帶加熱恒溫的打印機(jī)； 

②降低掃描速度，增加曝光時(shí)間。 

代表型號(hào)：K-3811，K-3824，K-3823

常見現(xiàn)象：①固化速度變慢， 

②有些瞬干膠白化現(xiàn)象會(huì)變嚴(yán)重一些。 

應(yīng)對(duì)措施：①固化速度變慢，主要和環(huán)境中濕度偏低，或基材偏酸性有關(guān)，可使用促進(jìn)劑清理基材表面； 

②提高環(huán)境溫度（最佳溫度 25∽30℃）；加強(qiáng)通風(fēng)；膠水固化前不要急于流入下一工序； 

③控制點(diǎn)膠量，盡量不要溢出；如有溢出，可滴促進(jìn)劑，以加速固化；④選用低白化的瞬干膠。 

代表型號(hào)：K-502GP，K-4406，K-4460，K-4323

常見現(xiàn)象：①水性膠在接近或低于 5℃時(shí)，會(huì)干燥變慢，難于成膜，甚至導(dǎo)致絮凝、分層等現(xiàn)象； 

②濕度變低時(shí)，會(huì)干燥變快。 

應(yīng)對(duì)措施：①使用水性膠的環(huán)境溫度應(yīng)控制在 5℃以上; 

②運(yùn)輸、儲(chǔ)存水性膠的環(huán)境溫度不能低于 5℃，最好控制在 10∽30℃，運(yùn)輸途中如果氣溫 低于 5℃時(shí)，需要采用泡沫箱保溫包裝； 

③水性膠受凍后，將變成渣或果凍狀，只能報(bào)廢處理，要做好各環(huán)節(jié)的防凍保溫工作； 

④如要較快干燥成膜，可以對(duì)車間采取通風(fēng)、除濕和升溫等措施。 

代表型號(hào)：HD-513W，HD-515W，HD-860，HD-860H，HD-860T，HD-306P，HD-306H

常見現(xiàn)象：①溫度低于 20℃，固化速度變慢，如果溫度濕度都偏低（干冷），則更明顯，甚至幾天都難以固化； 

②膠黏劑表面起皺，特別是比較稀和表干較快的比較明顯； 

③粘接力可能下降。 

應(yīng)對(duì)措施：①提高膠黏劑固化時(shí)所處環(huán)境的溫度和濕度，如開空調(diào)，使用加濕器等，一定要重視濕度的影響； 

②如果起皺，除提高環(huán)境溫度和濕度外，點(diǎn)膠后不要晃動(dòng)或有風(fēng)吹；可選用表干較慢或較稠的膠黏劑； 

③延長(zhǎng)點(diǎn)膠后的靜置時(shí)間。 

代表型號(hào)：K-5705，K-5905，K-5203，K-5106，K-5107，K-6008，K-6910，K-5408，卡夫特免釘膠，K-3664

常見現(xiàn)象：①溫度越低，膠黏劑粘度升高，混和變困難; 

②溫度越低，固化速度變慢。 

應(yīng)對(duì)措施：①提高環(huán)境溫度 

②增加攪拌的時(shí)間和強(qiáng)度； 

③如急需加快固化，可適當(dāng)加熱烘烤，但要避免烘烤溫度過高，以免影響膠黏劑固化后性能指標(biāo)。 

代表型號(hào)：K-5515，K-5508，K-5502，K-5501

常見現(xiàn)象：①溫度越低，膠黏劑粘度升高，混和變困難; 

②固化速度變慢。 

應(yīng)對(duì)措施：①增加攪拌膠黏劑的時(shí)間和強(qiáng)度； 

②提高環(huán)境溫度； 

③濕度也是影響固化的重要因素，必要時(shí)增加環(huán)境濕度； 

④適當(dāng)增加固化劑的比例，但固化劑不可過量，否則造成氣泡、膠體變脆等現(xiàn)象，影響外觀及性能。 

代表型號(hào)：K-5312 系列，K-5318，K-6825

常見現(xiàn)象：①溫度變低時(shí)，開放時(shí)間會(huì)縮短，對(duì)基材的潤(rùn)濕性變差，影響粘接力； 

②點(diǎn)膠量較小，基材是散熱較好的金屬時(shí)，易出現(xiàn)粘接力下降甚至不粘現(xiàn)象； 

③冬季環(huán)境濕度低時(shí)，PUR 熱熔膠固化變慢。 

應(yīng)對(duì)措施：①盡量縮短操作時(shí)間，點(diǎn)膠后迅速貼合保壓，不要有冷風(fēng)吹到膠體，冷風(fēng)可致膠水很快凝固結(jié)皮； 

②將熔膠溫度提高 10℃左右，對(duì)塑料管包裝，熔膠溫度建議不要超過 140℃；對(duì)鋁管包裝，請(qǐng)根據(jù) TDS 建議和實(shí)際操作設(shè)定熔膠溫度。 

③控制使用環(huán)境溫度在 20℃以上，或者對(duì)基材在 30℃左右預(yù)熱處理； 

④點(diǎn)膠針嘴暴露在加熱套筒外面的長(zhǎng)度不要大于 3mm；

⑤使用加濕器，增加環(huán)境濕度。 

代表型號(hào)：K-6502，K-6504，K-6508，K-6552，K-6558

常見現(xiàn)象：①膠黏劑粘度升高，混膠相對(duì)困難；

②固化速度變慢； 

③粘接力下降。 

應(yīng)對(duì)措施：① 增加攪拌時(shí)間和強(qiáng)度，兩種膠配比差別大的，更要充分?jǐn)嚢杈鶆颍?nbsp;

②適當(dāng)提高環(huán)境溫度和濕度；

③如急于出貨，可先室溫固化 2 小時(shí)以上，再適當(dāng)烘烤，但不建議點(diǎn)膠后馬上烘烤，防止產(chǎn)生氣泡。 

代表型號(hào)：K-6211，K-6202，K-6212，K-6254

常見現(xiàn)象：①溫度越低，大部分丙烯酸酯會(huì)粘度明顯升高，影響點(diǎn)膠參數(shù)； 

②溫度變低時(shí)，固化速度變慢，操作時(shí)間、初固時(shí)間、完全固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)； 

③溫度太低時(shí)，膠膜變得硬脆； 

④比例不正確或混合不均勻時(shí)，容易出現(xiàn)固化不良，粘接力下降。 

應(yīng)對(duì)措施：①提高生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度； 

②重新調(diào)整點(diǎn)膠參數(shù)； 

③膠黏劑和基材提前在溫暖的環(huán)境中回溫后再使用，基材也可烘烤處理； 

④延長(zhǎng)固化時(shí)間，或保壓時(shí)同步加溫固化。 

代表型號(hào)：K-8101，K-8812，K-8301，K-8307，K-84167，卡夫特 AB 膠

常見現(xiàn)象：①溫度越低，膠水粘度越高，會(huì)導(dǎo)致膠黏劑攪拌或點(diǎn)膠困難； 

②溫度越低，固化速度越慢，有些 24 小時(shí)達(dá)不到所具有的硬度和粘接強(qiáng)度； 

③固化好的膠黏劑可能會(huì)比氣溫高時(shí)更硬更脆； 

④部分環(huán)氧樹脂膠在特定條件下會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，由流動(dòng)態(tài)變成凝固態(tài)，看上去像固化了一樣。

應(yīng)對(duì)措施：①適當(dāng)增加攪拌時(shí)間和強(qiáng)度； 

②使用前適當(dāng)預(yù)熱。例如烤箱低溫烘烤、熱風(fēng)筒吹、在 30∽40℃溫水中預(yù)浸泡等方法。但預(yù)熱溫度不 能太高，防止混合后反應(yīng)劇烈，從而影響外觀和粘接強(qiáng)度。能把料溫預(yù)熱至 25℃左右時(shí)最為理想； 

③適當(dāng)提高混合后固化的環(huán)境溫度，例如開空調(diào)； 

④出現(xiàn)結(jié)晶的膠黏劑，放在 70℃左右環(huán)境中烘烤，待外觀恢復(fù)原狀后即可正常使用。 

代表型號(hào)：K-9761，K-9762, K-9741，K-9320，卡夫特鑄工膠，卡夫特鉆瓷膠

常見現(xiàn)象:①膠黏劑粘度升高，擠出率變低； 

②成型效果不同，表面光滑度變差。 

應(yīng)對(duì)措施:①提高環(huán)境溫度，在空調(diào)車間作業(yè)（最佳溫度 25∽30℃）；

②適當(dāng)延長(zhǎng)膠黏劑使用前在空調(diào)房中的回溫時(shí)間；

③調(diào)大點(diǎn)膠氣壓、選用較大號(hào)點(diǎn)膠針頭、減慢點(diǎn)膠速度等。 

代表型號(hào)：K-5531，K-5988，K-5098，K-5572，K-5519，K-9421，K-9128，K-9220，K-3910，K-3913

常見現(xiàn)象：溫度越低，膠黏劑會(huì)稠，點(diǎn)膠或網(wǎng)板印刷變困難。 

應(yīng)對(duì)措施：①空調(diào)恒溫車間作業(yè)，控制環(huán)境溫度； 

②調(diào)大點(diǎn)膠氣壓、選用較大號(hào)點(diǎn)膠針頭、減慢點(diǎn)膠速度，調(diào)整網(wǎng)板印刷參數(shù)等。 

代表型號(hào)：K-5211，K-5213，K-5231，K-5235，K-5236